Заказы через сайт - круглосуточно или по тел.: +7 916 138 0000 с 9.00 до 18.00
Корзина 0 шт.
Общее:0 р.
Ваша корзина пуста!

В настоящее время происходит изменение цен на все товарные позиции.

Текущие цены не актуальны.

Большая просьба звонить по телефону и уточнять стоимость перед оформлением заказа.

Изменение цен

Уважаемые покупатели! С 5 декабря происходит повышение цен по торговым маркам сотового и монолитного поликарбоната Borrex, Sotalight, Сибирские теплицы, Юг-стандарт, Экопол  в среднем на 5%. Цены на сайте будут изменяться медленно, поэтому просьба уточнять цены на материал по т. 8 499 504 32 44.

Выбор сотового поликарбоната

В нашем магазине опубликован материал, который поможет покупателю сделать правильный выбор среди различных марок сотового поликарбоната. Иногда вызывает затруднения различные названия - лайт, суперлай, норма, стандарт, усиленный и т.д.

Тенденции рынка поликарбоната

С Новым Годом вас, уважаемые посетители нашего сайта! 2014 год заканчивался бурно и непредсказуемо. Чего же нам ждать от 2015 года в отношении поликарбоната? Конец года ознаменовался резким скачком стоимости евро и доллара по отношению к рублю. Как это влияет на производство поликарбоната? Сырье для экструзии сотового и монолитного поликарбоната производится в России в Казани на заводе Казаньоргсинтез. Но его не хватает на всех производителей поликарбоната в России. Поэтому заводы вынуждены закупать сырье в Европе за доллары и евро. Стало быть повышение стоимости инстранных валют должно сказаться на стоимости произведенного сотового и монолитного поликарбоната.

Повышение цен на Palram

1 марта 2014 года произошло повышение цен у поставщика импортного монолитного и профилированного поликарбоната израильского завода Param.

Мы некоторое время держали цены на прежнем уровне, но вынуждены поднять цены вслед за производителем. Это, пожалуй, единственный зарубежный производитель, который поставлял в Россию товар указанной номенклатуры на постоянной основе. Вполне, естественно, что товар этого производителя будет стоить дороже, чем товар, произведенный в России. Но это повышение вызвано не этим обстоятельством, а неоправданно сильным ростом курса доллара к рублю.

Навесы из поликарбоната

Рост благосостояния населения, быстрые темпы развития строительного рынка, новые материалы дали новый толчок развитию таким архитектурным элементам, как навесы из поликарбоната. В голове крепко укоренился образ навеса "советского образца"- облезшая бетонная плита, которая нависает над входом в дом. Современные навесы из поликарбоната полностью разрушает этот стереотип. Легкая, долговечная, красивая светопрозрачная конструкция - вот те эпитеты, которыми можно описывать навесы из поликарбоната. Кроме чисто практических функций навесы из поликарбоната стали самостоятельным архитектурным элементом, перешли в разряд обособленного товара - так же как и окна, лестничные марши, двери.

 

Современный коттедж трудно представить без навеса из поликарбоната. В подавляющем числе проектов архитекторы стараются использовать светопрозрачные навесы для того, чтобы подчеркнуть индивидуальность строения, придать ему легкость и современный вид. Но даже в "классическом" архитектурном стиле навес из поликарбоната не будет выглядеть как чужеродный элемент. Открытые бассейны, уютные беседки, стоянки для автомобилей- везде найдется возможность установки навесов из поликарбоната.

 

Огромная цветовая гамма, прочность, легкость делает конструкции из поликарбоната незаменимыми в строительстве. А то, что навесы из поликарбоната имеют достаточно приемлемую стоимость и очень долговечны, является неоспоримым фактом. Поликарбонат легко вытесняет стекло. Особенно это касается тех конструкций, где необходимо изготовить светопрозрачный навес. Листовой поликарбонат, который также как и стекло обладает хорошей светопропускающей способностью и все более часто применяющийся благодаря своей прочности в качестве кровельного материала в современных навесах, дает возможность с наименьшими затратами выполнить работы по обустройству теннисного корта во дворе вашего загородного коттеджа.

 

Вот, для сравнения некоторые цифры : при весе сотового поликарбоната 0,8 кг\м. куб. в отличии от стекла, которое весит 9,4 кг\м. куб. , сотовый поликарбонат обладает практически одинаковой светопропускной способностью ( 82-88%) в сравнении со стеклом (84-87%). Не трудно догадаться во сколько раз дешевле обойдется конструкция для крепления сотового поликарбоната. Кроме того стекло , с его отсутствием возможности делать изгибы и практически полным отсутствием ударной вязкости просто не позволяет изготавливать конструкции, подобные тем, которые выполняют с применением поликарбоната, в том числе и навесы из поликарбоната. В отличии от стекла ударная вызкость поликарбоната составляет более 18,5 кДж\м.кв, а минимальный радиус изгиба 0,7м.

 

Из поликарбоната гораздо легче изготовить конструкцию любой формы и любой сложности. Кроме навесов из поликарбоната стало популярным изготавливать ограждения из поликарбоната, но это отдельная тема для разговора.

 

Навесы из поликарбоната нашли применение не только в частном домостроении. Навесы повсеместно используются в торговле, промышленности, коммунальном хозяйстве. Наши города постепенно принимают европейский облик. С приминением поликарбоната серость и обыденность постепенно уходит с наших улиц. Радуют глаз остановки общественного транспорта - легкие, красивые навесы из поликарбоната прекрасно защищают от непогоды людей, прекрасно вписываются в городской пейзаж и при этом не меняют архитектурный облик улиц. Супермаркеты широко применяют навесы из поликарбоната в качестве павильонов для хранения тележек для покупателей, а для автомобилей устраивают большие навесы из поликарбоната, которые позволяют спокойно, в любую погоду, поместить покупки в автомобиль.

 

Если кто - либо бывал на современных рынках, то могли отметить, что многие рынки оборудуют навесы из поликарбоната над торговыми рядами. Это не только красиво с эстетической точки зрения. Это позволяет вывести уровень обслуживания на более высокую ступень, улучшает санитарную обстановку данных торговых предприятий. По меньшей мере сам факт того, что навес из поликарбоната позволяет обеспечить приток покупателей не зависимо от погодных условий, делает эти конструкции очень популярными при обустройстве торговых площадок . Такие комплексы, которые оснащены светопрозрачными навесами из поликарбоната превращаются из площадок под открытым небом в своеобразные огромные магазины. В южных районах страны, да и во многих местах отдыха- на берегах рек, озер, водохранилищ , морских пляжах очень часто можно встретить навесы из поликарбоната, которые прекрасно вписываются в природную среду, делают отдых более комфортным и придают неповторимые черты нашим паркам, пляжам и побережью.

 

Современное предприятие без офиса трудно представить. Как всегда, первое впечатление складывается с порога. Оформление входа при помощи навесов из поликарбоната придает всему остальному помещению определенный стиль, создает с самого начала позитивный образ предприятия. Но не только стиль определяет такое массовое использование навесов из поликарбоната в современном строительстве. Современные производственные цеха в последнее время перестраивают и оснащают навесами из поликарбоната в целях экономии электроэнергии. Нужно также отметить, что данная инициатива по замене стандартной кровли на навесы из поликарбоната нашла поддержку со стороны медицине - дневной свет гораздо благоприятнее для зрения, чем искусственное освещение. Кроме всего прочего, навесы из сотового поликарбоната обладают неплохой звукоизоляцией (16-18 дБ).

 

Применение навесов из поликарбонатов позволяет снизить вес всей конструкции, что значительно уменьшает ее себестоимость, простота в изготовлении позволяет быстро наладить массовое производство однотипных навесов из поликарбонатов, например для остановок общественного транспорта. Строительные организации давно взяли «на вооружение» навесы из поликарбоната - стоимость подобной конструкции в несколько раз дешевле, чем стоимость бетонного козырька над подъездом. Да и стоимость монтажа навеса из поликарбоната несоизмеримо ниже, чем монтаж железобетонной конструкции. Тем более, что не смотря на легкость, сотовый поликарбонат обладает неплохой ударостойкостью (более 28 Дж), что позволяет ему прекрасно выдерживать натиск таких атмосферных осадков как дождь, снег, град.

Сотовый поликарбонат появился сравнительно недавно, но перед ним сразу открылись широкие перспективы применения. И навесы из сотового поликарбоната- это только лишь малая часть того, где возможно применять этот уникальный материал.

Выбор между марками сотового поликарбоната

В последнее время возникает много вопросов по поводу выбора сотового поликарбоната между марками лайт, суперлайт, норма, стандарт, усиленный. Эти термины активно используются маркетинговыми службами заводов производителей и часто путают потребителей. Что здесь важно понимать? Эти названия не отражают или отражают частично весьма важные характеристики сотового поликарбоната. Среди которых наиболее важными для потребителя являются срок службы или долговечность и плотность материала. Это взаимосвязанные между собой характеристики. Чем больше плотность материала, тем толще стенки материала при одной и той же общей толщине. Чем толще стенки, тем больший слой защиты от УФ лучей можно соэкструдировать, т.е. выдавить, вместе с материалом. Чем больше слой УФ защиты, тем большей долговечностью и сроком службы обладает материал. Если же стенки тонкие, то места в такой стенке остается мало для соэкструзии вместе с основным материалом УФ защиты. Поэтому все облегченные материалы имеют меньший срок службы по сравнению с более плотными материалами.

Существует некоторый стандарт, который обусловлен необходимостью нанесения дополнительного слоя УФ защиты, без которой поликарбонатный пластик начинает разрушаться уже через год-другой эксплуатации на открытом воздухе. С одной стороны производителю нужно обеспечить прочность и жесткость материала, что вынуждает ограничивать количество УФ защиты, которая съедает толщину стенки, а прочности не добавляет. С другой - нужно обеспечить долговечность и срок службы материала, а значит нанести УФ защиту и чем больше, тем лучше. Эмпирическим путем установились такие стандартные соотношения плотности материала и срока службы:

Толщина Плотность, кг/кв.м. Срок службы, лет
4мм. 0,7-0,8 10-15
6мм. 1,2-1,3 10-15
8мм. 1,4-1,5 10-15
10мм. 1,6-1,7 10-15
16мм. 2,7-2,8 10-15
25мм 3,4-3,5 10-15

Эти значения пришли к нам вместе с первым сотовым поликарбонатом, которого в то время в нашей стране еще не делали. Причем сейчас у нас является стандартом для теплиц материал толщиной 4мм. Но надо отметить, что фирма General Electric, которая первой начала завозить сотовый поликарбонат к нам в страну под торговой маркой Lexan, наотрез отказывалась делать материал толщиной 4мм., аргументируя это тем, что на такой толщине невозможно сделать приемлемой УФ защиту. Они считали, что минимальной толщиной материала может быть только 4,5мм. Фирма Polygal, которая оказалась сговорчивее, без особых разговоров поставляла в Россию сотовый поликарбонат 4мм., завоевывая таким образом рынок.

Приведенные значения были отправной точкой для отечественных производителей, которые вполне логично пытались со времени своего появления вытеснять импортные материалы, предлагая более дешевый материал с такими же характеристиками. Но конкуренция на быстрорастущем рынке заставляла их придумывать все новые и новые способы удешевления материала. Естественно, что решить эту проблему невозможно без ухудшения характеристик материала. Поэтому на рынке массово стали появляться материалы, которые имели меньшую плотность и, соответственно, меньший срок службы. Негласно и без полного информирования потребителя заводы перешли на нижнюю кромку допустимой плотности. Когда же и этого стало мало в конкурентной борьбе, тогда возникли и более легкие материалы. Опять же без полного информирования потребителя. Поскольку проверить наличие и толщину УФ защиты без специального оборудования практически невозможно рядовому потребителю, то стали возникать опасные прецеденты разрушения материала с очень слабой УФ защитой. Причем производители заранее обезопасили себя от претензий, объявляя о нарушениях условий эксплуатации и монтажа материала, что влечет за собой прекращение гарантии. Надо отметить, что практически никто из частных потребителей не знал или не хотел соблюдать условия эксплуатации материала. В определенный момент подобное отношение к материалу стало угрожать всему рынку. Невозможно было определить, честен тот или иной производитель и насколько хорош его материал. Сейчас разрабатывается ГОСТ на сотовый поликарбонат, который призван решить проблему качества материала. К сожалению, процесс выработки стандарта идет трудно, что связано с попытками использовать его одной частью производителей в конкурентной борьбе с другой частью.

Ряд производителей и продавцов был вынужден в этих условиях разграничить собственную линейку производимых товаров, чтобы с одной стороны не отказываться от производства дешевых материалов, а с другой стороны показывать различия в качестве. Так появились марки лайт, суперлайт, норма, стандарт и т.д. Другие производители предпочитают делать несколько торговых марок для разграничения дешевых и дорогих материалов. То, что сейчас называется стандартом или нормой, это, как правило, материалы сделанные в соответствие со стандартом, указанным в таблице. Гарантия на такой материал составляет честные 10, а то и 15 лет. По отношению к стандартному материалу определяются и остальные. Упрочненным называется материал большей плотности, как правило, это верхняя граница указанных в таблице значений. Легким, лайтом называется материал меньшей по отношению к стандарту плотности.

Для 4-ки это 0,6 кг/кв.м., для 6-ки - 1,05-1,15 кг/кв.м., для 8-ки - 1,15-1,3 кг/кв.м., для 10-ки - 1,35-1,4 кг/кв.м., для 16мм. - 2,4-2,5 кг/кв.м. Суперлайтом называется материал, который, по большому счету, уже может быть отнесен по допускам производства к меньшей толщине. Например, при заявленной толщине 4мм, он может оказаться фактически и 3,8мм., и 3,5мм. Соотвественно, вес такого материала может быть уже около 0,5 кг.

Лайт в общем имеет срок службы порядка 8 лет, суперлайт - 5-6 лет. Но это не все. Чем толще материал, тем меньше сказывается на нем проблема соотношения прочности/долговечности. И там желание соблюсти необходимую долговечность материала не так сильно влияет на прочность материала. Поэтому срок службы материала лайт толщин более 6 мм. уже равен стандартному материалу - 10 лет. На толстом материале уменьшение плотности сказывается только на его жесткости. Т.е. под такой материал нужно просто более часто ставить подкрепляющие несущие элементы в виде прогонов. Надо отметить, что многие заблуждаются, считая, что сотовый поликарбонат несет нагрузку. Нагрузку несет несущая конструкция. Сотовый поликарбонат в роли покрытия передает нагрузку на несущую конструкцию. Его задача - обеспечить приемлемые прогибы в пролетах, чтобы не потерять устойчивость и не сломаться под нагрузкой. Т.е. материал лайт толщин более 6мм. вполне способен простоять не менее 10 лет при условии учета его меньшей жесткости при разработке конструкции.

Покупателю при выборе материала следует всегда отталкиваться от поставленной задачи. В зависимости от нее можно использовать и стандартный материал, и лайт, и даже суперлайт. Просто необходимо знать, чем отличаются эти материалы друг от друга. Марктеинговые отделы заводов не зря пытаются сбить покупателя обобщенными названиями - лайт, норма и т.д. Разница между ними заключается только в плотности, из которой следует и долговечность. Материал одного завода может быть лучше или хуже, чем материал другого завода. Поэтому при выборе материала спрашивайте о плотности материала и о гарантиях завода-производителя. Если же материалы имеют одинаковую плотность, то это практически всегда абсолютно равноценные материалы. А разница в цене вызвана просто разными подходами к маркетингу и разным самомнением производителей о себе.

Более подробно о поликарбонате можно ознакомиться на странице патентов.

Цена сотового поликарбоната

Когда речь идет о стоимости сотового поликарбоната, сложно определить, какая цифра справедлива, а какая завышена. Для того чтобы при встрече с привлекательной ценой на этот материал, вы понимали с чем могут быть связаны такие цифры на ценнике, давайте разберемся: что влияет на ценообразование?

Вы, конечно, понимаете, что для производства сотового поликарбоната используется совершенно разное исходное сырье, как отечественного происхождения, так и импортного. Еще каких-то четыре года назад из российского сырья сотовый поликарбонат не производился. Собственного сырья в России просто не было до тех самых пор, пока небезызвестный гигант нефтехимической промышленности Казаньоргсинтез ни стал использовать новейшую бесфосгенную технологию и выпускать гранулированный дешевый поликарбонат.

Справедливости ради стоит заметить, что первоначальное отечественное сырье не отличалось достойным качеством и имело крайне низкую степень очистки. Однако со временем процесс наладился и в настоящее время Казаньоргсинтез — отечественный лидер по производству сырья для сотового поликарбоната.

Что касается импортных производителей сырья, то они в незначительном количестве представлены в России корейскими производителями, но большую долю рынка занимают такие компании как японская Mitsubishi, американская Dow Chemical, немецкая Bayer и Sabic из Саудовской Аравии.

На сегодняшний день при сравнении импортного сырья с тем, что производится в России, особой разницы не найдешь, а вот логистические издержки — куда выше у тех, кто использует зарубежное сырье. Именно поэтому подавляющее большинство компаний, производящих сотовый поликарбонат отдают предпочтение отечественному сырью, которое и дешевле, и купить проще, и не нужно долго ждать поставок. Но и в ценах на отечественное сырье есть различия. Сырье, куда включены добавки для защиты от УФ излучения на 10% дороже того, в котором их нет. И все потому, что наиболее часто применяется метод производства сотового поликарбоната, при котором осуществляется экструзия листа из сырья, которое уже имеет защиту. А вот акриловый лак с защитным пигментом для защиты от УФ лучшей на территории России практически никем не используется.

На стоимость материала влияет и качество сырья, его сорт. Например, Казаньоргсинтез выпускается сырье, как первого, так и второго сорта.

Цена сырья сказывается и на стоимость финальной продукции. А на цену сырья, как вы смогли убедиться, влияют три фактора:

  • Страна производитель
  • Сорт и качество
  • Есть УФ защита или нет

На сегодняшний день стоимость сырья от Казаньоргсинтез находится в пределах 115-120 рублей за килограмм. При этом готовый лист сотового поликарбоната поступает на рынок с ценником — 145 или 155 рублей. Путем несложных математических расчётов можно понять, что наценка составляет от 25 до 29%. Много ли это? Конечно. При отлично налаженном процессе производства с минимальным расходом на воду и электричество, а также с крайне незначительным процентом брака, наценка может быть снижена до 10 или 15%. Но, увы, пока наши производители слишком молоды, чтобы использовать этот резерв снижения цены.

Вернемся к ценообразованию. Исходя из реальных цен, лист поликарбоната должен стоить у производителя порядка 2650 рублей. Прибавим дилерскую наценку и розничную, которая может составлять и 30% от цены производителя. Что получаем? Лист прозрачного сотового поликарбоната весом в 0,7 кг/кв.м. и толщиной в 4 мм и размером 2,1х12,0м не может стоить меньше, чем 2900 рублей. И это в лучшем случае. Скорее всего, его реальная стоимость окажется в районе 3200 рублей за лист.

Как так получается, ведь цена за килограмм сырья составляет 125 рублей! Давайте разберемся, может ли сотовый поликарбонат стоить дешевле.

Существует законный способ снижения стоимости. И заключается он в использовании при производстве вторичного сырья или более дешевых добавок, которые позволяют снизить стоимость, но при этом не так сильно сказываются на эксплуатационных свойствах поликарбоната. Снижать цену, делая ставку на второсортное, а значит более дешевое сырье — неразумно и нецелесообразно, поскольку при производстве поликарбоната плохое сырье может испортить дорогостоящее промышленное оборудование, забив защитные фильтры. Такая экономия обойдется себе дороже.

К слову сказать, оборудование, на котором производится поликарбонат — очень требовательное к соблюдению технологий. Например, даже незначительное изменение температуры становится причиной возникновения бракованных листов. Производители, конечно же, это знают, поэтому предпочитают не использовать сырье второго сорта.

Что касается противоправных способов снижения цены на сотовый поликарбонат, то их несколько. Нередко под видом 4-х миллиметрового листа продают лист в 3,5 мм. Или же толщина в порядке, а вес — меньше того, что заявлен в технической документации. С такими «сюрпризами» сбыта можно бороться.

Попросите показать закупочные документы на пластик. Объясните, что вас не интересует цена закупки, которая, кстати, составляет коммерческую тайну. Вы просите документы с одной целью — узнать толщину пластика, зафиксированную документально, а если повезет, то и вес. Так вы сможете удостовериться в том, что информация на ценнике совпадает с данными в тех. документации.

Есть еще один наиболее популярный у производителей метод снижения цены — сырье без УФ стабилизатора.

Если поликарбонат производится из такого сырья, его стоимость может быть ниже на 10%! К сожалению, вы самостоятельно проверить есть ли у сотового поликарбоната УФ стабилизатор или нет — в магазине не сможете. Со временем, когда пластик покроется дырами и пожелтеет — отсутствие УФ защиты станет очевидным, но ваши претензии по истечению времени уже никто не примет. И даже, если лист испортится до окончания гарантии, что либо доказать будет сложно. Грамотные юристы составляют гарантийные обязательства так, что фактически доказать наступление гарантийного срока именно по вине производителя, а не халатности покупателя — практически невозможно. Что же делать? Уберечь себя от дешевого поликарбоната, возможно, сомнительного качества, то есть выбирать листы у известных и добросовестных производителей.

Но и при выборе у проверенных компаний, вы можете купить поликарбонат дешевле, чем планировали. Это возможно, если использовать резервы снижения цен, которые заключаются в уменьшении издержек производителя и минимизации расходов в цепочке: производитель-дилер-покупатель. 

Вполне возможно, что в ближайшие несколько лет цена на сотовый поликарбонат упадет где-то на 10%. Ведь производители могут использовать резервы для снижения финальной стоимости продукта. Напомним, что на цену влияют множество аспектов:

  • Слаженность производства
  • Затраты на аренду
  • Расходы на сырье
  • Расходы на воду и электричество
  • Стоимость рабочих рук
  • А также уровень прибыли, которую хотят получать владельцы производства

Заметим, что для обеспечения положительной репутации, заводу изготовителю нужно как минимум выполнять поставки готовой продукции ежемесячно на сумму до 10-20 миллионов рублей. Именно поэтому в последнее время с рынка уходят мелкие и случайные производители, укрупняются дилерские сети, что позволяет снизить цены в цепочке «производитель-дилер-потребитель».

Но какой бы цена ни была в будущем, нас интересует реальная ситуация, правда? Итак, сколько же по справедливости должен стоить качественный сотовый поликарбонат? Учитывая 20% нагрузку дилера справедлива цена для:

  • необлегченного пластика в 4 мм — 3175 рублей
  • прозрачного пластика в 6 мм — 5900 рублей
  • прозрачного пластика в 8 мм — 6800 рублей
  • прозрачного пластика в 10 мм — 7710 рублей.

Справедливая цена для сотового поликарбоната

Понятно, что понятие о справедливости у каждого свое. И все-таки хочется проанализировать цены на сотовый поликарбонат, чтобы покупатель, видя какую-нибудь лакомую цену на материал, понимал, с чем такая цена может быть связана.

Начнем с того, что есть разное исходное сырье для экструдирования листов сотового поликарбоната. Бывает оно импортное и отечественное. Хотя еще три-четыре года назад было только импортное, нашего не производили. Потом известный наш нефтехимический гигант Казаньоргсинтез наладил у себя выпуск гранулированного поликарбоната по новейшей бесфосгенной технологии. Поначалу сырье производства Казаньоргсинтеза грешило качеством, степень его очистки была невысокой. Но постепенно процесс отладили и сейчас это сырье доминирует на нашем рынке. Из импортного сырья на нашем рынке представлены фирмы Bayer (Германия), Sabic (Саудовская Аравия), Mitsubishi (Япония), Dow Chemical (США). Еще есть корейские производители, но их доля уж совсем невелика.

Если сравнивать по качеству, то наше отечественное сырье мало чем уступает импортному при том, что все логистические издержки заметно выше, особенно из Азии. Абсолютное большинство производителей используют сырье отечественного производства. И не только потому, что его дешевле купить, это не всегда так. Но потому что его купить проще, не надо обладать опытом ведения внешнеторговой деятельности, заранее заказывать и ждать пару месяцев. В конце концов, можно купить на вторичном рынке, т.е на крупных оптовых базах, торгующих полимерами.

Сырье бывает с добавками для защиты от УФ излучения и без. С добавками стоит процентов на 10 дороже. Есть две технологии производства листов с УФ защитой. Либо соэкструзия вместе с основным материалом тонкого (несколько микрон) защитного слоя, либо экструзия всего листа из сырья с добавками для защиты от УФ излучения. Есть еще и третий - нанесение акрилового лака с защитным пигментом, но у нас в стране этот метод никем не используется. Сейчас в основном используется метод экструзии листа из сырья уже с защитой от УФ излучения.

Еще сырье, по крайней мере производства Казаньоргсинтез, бывает разных сортов - высшего, 1-го, 2-го. Что, естественно, также может влиять на стоимость.

Таким образом, есть три параметра влияющие на цену сырья - страна производства, качество, наличие УФ стабилизатора.

Сейчас цена на поликарбонат в гранулах от Казаньоргсинтез составляет 115-120 руб. за кг. Цена продажи готового листа с завода производителя составляет 145-155 руб. за кг. Наценка завода составляет 25-29%. Много? Безусловно. И здесь лежит огромный резерв снижения цены, поскольку хорошо налаженное производство, где минимум брака и минимум расходов на электричество и воду (основные параметры себестоимости производства), по идее должно укладываться в 10-15%. Но пока ситуация такова. Производства у нас еще молодые, самое старое насчитывает всего 8 лет.

Если же считать реальные цены, то такой лист должен был бы стоить 2650 руб. Напомню, что это цена завода производителя. Наценка дилера вряд ли составляет меньше наценки завода. В розницу наценка может доходить и до 30%. Соответственно, на сотовый поликарбонат толщиной 4мм., прозрачный, весом 0,7 кг/кв.м. в листах размером 2,1х12,0м. цена должна быть никак не менее 2900 руб. за лист. А скорее всего она должна быть где-то около 3200 руб. за лист.

До конечного потребителя лист доходит через заводских дилеров. Что мы видим на рынке? Какие предложения есть сейчас? Вот здесь цена за кг. составляет 125 руб. Как такая цена может получиться?

Есть метод легальный - введение вторичного сырья в производство или специальных дешевых добавок, которые не сильно снижают потребительские характеристики поликарбоната, но значительно сильнее снижают стоимость. Использование сырья второго сорта для удешевления готовой продукции представляется нецелесообразным. Сырье худшего качества будет портить оборудование и забивать фильтры, которые защищает его. Вообще, оборудование для производства сотового листа очень капризное. Малейшее изменение температуры может привести к появлению брака. Поэтому использование сырья низкого качества может обойтись весьма дорого производителю. Есть метод нелегальный - производство листа толщиной 3,5мм. и продажа его под видом 4мм. или продажа листа толщиной 4мм., но с весом меньшим, чем заявлено в тех.условиях. С легальным методом бороться потребителю невозможно, кроме как имея свой собственный опыт общения с продукцией конкретного производителя. С нелегальным - можно.

Для этого, в принципе, достаточно попросить продавца показать закупочные документы на пластик. Цены закупки нас не интересуют, это коммерческая тайна. Зато любопытно посмотреть, какая толщина пластика указана в документах. Иногда можно увидеть и вес листа, а это уже просто замечательно. Есть еще один способ снизить цену готовой продукции. Это использование сырья без УФ стабилизатора, что позволяет снизить процентов на 10 стоимость. Это наиболее часто используемый способ. Дело в том, что проверить наличие или отсутствие защиты от УФ излучения потребитель никак не может. Выяснит он это только тогда, когда пройдет год-другой и пластик пожелтеет и по поверхности его пойдут дыры. Производитель уповает в данном случае на то, что человек просто плюнет и купит новый, или продавец пропадет и потребителю не к кому будет обращаться по замене. При этом все гарантии составляются таким образом, что доказать наступление гарантийного случая по вине производителя очень сложно. К сожалению, здесь нет другого способа, кроме как покупать товар у зарекомендовавшего себя продавца и производителя.

Какие резервы снижения цен существуют. Их два - снижение цен в цепочках производитель-дилер и дилер-потребитель. На снижение издержек производителя влияет несколько факторов:

  • стоимость аренды производственных площадей;
  • стоимость исходного сырья;
  • стоимость электроэнергии и воды;
  • обслуживание заемных средств;
  • отлаженность техпроцесса;
  • низкое количество брака;
  • стоимость рабочих рук;
  • уровень желаемого дохода для владельцев бизнеса.

В принципе, исходя из текущей экономической ситуации резервы снижения есть по любому направлению. Поэтому мы вполне можем ожидать в течение нескольких ближайших лет снижения цен по этому направлению на 10% минимум.

Цепочка дилер-потребитель может обеспечить снижение цен в случае укрупнения бизнесов дилеров. Такое движение на рынке наблюдается давно. Чаще всего оно связано с уходом из бизнеса мелких и случайных производителей. Вход на рынок сейчас связан с большим количеством затрат. Чтобы обеспечить себе приличную репутацию у производителя, необходимо обеспечить постоянные ежемесячные закупки на уровне 10-15-20 млн. рублей. Поэтому новые продавцы если и появляются, то это крупные фирмы с серьезными амбициями в развитии этого сегмента рынка.

В целом рынок дилеров более динамичен, чем рынок производителей, поэтому ситуация там меняется быстро. Думаю, что и в этом направлении стоит ожидать снижения цен на 5-10 процентов в течении ближайших нескольких лет. Но вернемся к вопросу, какая розничная цена поликарбоната на данный момент является справедливой. Если брать цену отгрузки дилеру в 150 руб/кг., а наценку дилера не менее 20%, то получается 180 руб. за кг. Или для стандартного пластика, не облегченного, 3175 руб. за лист 4мм., прозрачный, 5900 руб. за лист 6мм., прозрачный, 6800 руб. за лист 8мм., прозрачный, 7710 руб. за лист 10 мм., прозрачный.

Свойства сотового поликарбоната

В строительстве, чаще всего, применяют сотовый (ячеистый) и монолитный (сплошной) поликарбонат. Сотовый поликарбонат изготавливают методом экструзии (продавливания) расплавленной массы поликарбоната через фильеры определенной формы под давлением. Так как поликарбонат, как и любой пластик неустойчив к ультрафиолетовому излучению, то в процессе производства на поверхность поликарбонатных листов методом соэкструзии наносят дополнительный защитный слой. Такая технология производства поликарбонатных листов обеспечивает защиту материала от воздействия ультрафиолета на длительное время (не менее 10 лет).

Благодаря особой конструкции сотовый поликарбонат имеет в разрезе вид сот (ячеек) с рядом воздушных камер по всему сечению листа. В зависимости от конкретного производителя поликарбоната размер и форма сот может отличаться.

Сотовая структура поликарбоната обеспечивает материалу следующие свойства:

  • Свойства малого веса:

Из-за воздушных сот и ребер жесткости лист поликарбоната очень легкий. Вес сотового поликарбоната в десятки раз меньше веса обычного стекла аналогичной толщины. Благодаря этому становится возможным проектирование и реализацию облегченных и дешевых конструкции;

  • Низкий коэфициент теплопроводности:

Многостенная структура поликарбоната дает значительные преимущества там, где основным фактором является теплоизоляция. Пустотелая форма обеспечивает отличные изоляционные характеристики при значительно меньших потерях тепла, чем у одностенных материалов для остекления. Это свойство сотового поликарбоната нашло применение при строительстве зимних садов, зенитных фонарей, световых окон, а также теплиц;

  • Свойства долговечности материала:

Благодаря покрытию на наружной поверхности листа, он защищен от проникновения ультрафиолета в массу материала. Такая защита продлевает срок службы поликарбоната до 10 и более лет.

  • Ударопрочность:

Ударопрочность поликарбоната обеспечивается в диапазоне рабочих температур от -40 до + 120°C и превышет ударопрочность любого из вида пластиков.

  • Пожаробезопасность:

Сотовый поликарбонат трудновоспламеняем, не поддерживает горение и являются самозатухающим видом пластика. Кроме того, при горении поликарбоната не выделяются ядовитые газы.

Все перечисленные свойства говорят о том, что данный материал будет популярен ещё долгие годы.

Дешевый поликарбонат

Дешевый поликарбонат - попытка пережить кризис или новые пути развития?

Современное строительство постоянно ставит перед собой вопрос удешевления самого процесса возведения каких либо конструкций. Достигается это за счет применения разного рода современных инновационных строительных материалов, в том числе и поликарбоната. Инновационные материалы — это не просто улучшенные характеристики и достойное качество. Это прежде всего снижение затрат при производстве и в период эксплуатации новых материалов — именно такие требования диктует рынок.

Дешевый - не значит плохой!

Дешевый поликарбонат – это одна из попыток производителей и строителей не снижая качества конечного продукта (здания, сооружения) добиться уменьшения его стоимости. Важно отметить, что дешевый поликарбонат получается не в результате нарушения технологического процесса или применения материалов, которые не отвечают заданным стандартам.

Дешевый поликарбонат – это яркий пример того, как за счет оптимизации производственного процесса, внедрения новых технологий, сокращения производственных и иных затрат можно добиться снижения себестоимости конечного продукта. Однако не только оптимизация производства оказывает влияние на цену поликарбоната. Всем давно известно, что понятия массовый продукт и дешевый продукт неразделимы. Так и в случае с дешевым поликарбонатом.

Тесное сотрудничество со строительными, монтажными организациями, строительными супермаркетами позволяет производителям наработать определенный пакет заказов на свою продукцию. За счет роста продажи и производства однотипной продукции мы имеем желаемый результат – дешевый поликарбонат. Кроме всего прочего строители значительно сокращают сроки введения в эксплуатацию готового объекта, что позволяет им развиваться не за счет увеличения стоимости возводимого объекта, а за счет массового строительства.

Еще один из вариантов работы – экономия самого материала. Дешевый поликарбонат подразумевает под собой выпуск листа оптимального размера, переход к выпуску крупноформатных листов. Оптимальный раскрой листа, максимальное использование всех остатков, практически безотходная технология делает дешевым поликарбонат. Это в равной степени касается как сотового, так и монолитного листа.

Ошибочно считают, что основное достоинство этого материала, что он дешевый. Поликарбонат на самом деле достаточно дорогостоящий продукт, который позволяет вам экономить не на самом материале, а на его уникальных свойствах , которые и обеспечили его популярность. Поликарбонат в 20 раз прочнее стекла и в 8 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат толщиной 3 мм невозможно разбить даже молотком.

Поликарбонат очень лёгкий. Теплицы из сотового поликарбоната не требуют фундамента. Во многих прозрачных конструкциях (стеклянные крыши, фасады) применяется не стекло, а поликарбонат. Это предохраняет ПВХ-системы от деформаций, связанных с высокими механическими нагрузками. Вместо пластиковых профилей можно использовать алюминиевые: они намного прочнее. Но их цена значительно выше. Использование поликарбоната позволяет сэкономить на стоимости всей конструкции. Поэтому под выражением "дешевый поликарбонат" часто подразумевают низкую себестоимость всего объекта.

Поликарбонат выдерживает температурный диапазон от-50 до +120°С. Не горюч, пожаробезопасен. Дешевый поликарбонат обладает всеми этими свойствами, в том числе он имеет способность механическим повреждениям.

Поликарбонат можно легко гнуть (в поперечном направлении), резать, сверлить. При монтаже/демонтаже конструкций из пластика отсутствует процент "битого" материала. Это ещё один плюс в копилку экономии и повод назвать материал, как "дешевый поликарбонат".

Поликарбонат пропускает только благоприятные для человека и растений лучи диапазона УФ-излучения. Хорошо пропускается видимая часть солнечного спектра (ближнего А диапазона). Вредное УФ-излучение (290—330 нм) вообще не проходит. Это свойство обеспечивает появление парникового эффекта: проникающие внутрь солнечные лучи нагревают воду и твердые тела. Они в свою очередь начинают испускать тепловые волны, которые пластик не пропускает, а отражает обратно. Этот бесконечный процесс приводит к постепенному повышению температуры внутри помещения без дополнительных источников обогрева.

Дешевый поликарбонат показывает прекрасный пример энергосберегающих технологий. Применение данного материала экономит ваши финансовые ресурсы непосредственно в процессе эксплуатации объекта. Именно в процессе эксплуатации полностью раскрывается эффект "дешевого поликарбоната" - вы меньше тратите на энергоресурсы (газ, свет), вы имеете меньшие теплопотери, срок эксплуатации до капитального ремонта объекта значительно увеличивается. Из всего изложенного становится ясно, что понятие "дешевый поликарбонат" совсем не равнозначно слову "низкокачественный". Более точно было бы назвать его экономичным и ресурсосберегающим. Поликарбонат бывает сотовый (состоящий из нескольких слоёв, за счёт чего в структуре образуются соты) и монолитный (со сплошным сечением). Цена сотового поликарбоната, как правило, ниже, потому его также могут называть "дешевый поликарбонат". Однако это дилетантский подход. 

Монолитный поликарбонат прочнее, но не обладает высокими теплоизоляционными свойствами сотового поликарбоната, который обеспечивает его ячеистая структура. Однако монолитный поликарбонат также можно отнести к категории "дешевых поликарбонатов". Комплексный подход в использовании всех строительных материалов, оптимизация транспортных затрат, применение последних достижений в строительной отрасли позволяет в конечном итоге говорить о современных строительных материалах как о "дешевых", в том числе и о "дешевом поликарбонате".

Поликарбонат различается и по толщине: от 4 до 32 мм. Чем толще, тем он "теплее" и дороже. Поэтому под словами "дешёвый поликарбонат" могут иметь в виду и просто тонкий пластик.

Вот такие метаморфозы: мы говорим "дешевый поликарбонат"— подразумеваем лучший материал: прочный, лёгкий, эстетичный, экономичный, теплосберегающий. Кризисные явления – это лишь краткий момент в развитии мировой экономики. Именно такие моменты заставляют нас по другому взглянуть на результаты нашей деятельности, помогают рассмотреть ошибки и найти верные решения. 

Страница 1 из 2

Новинки

  • Сотовый поликарбонат 10мм. цветной, 12м
    Сотовый поликарбонат 10мм. цветной, 6м
    Сотовый поликарбонат 8мм. цветной, 12м
    Сотовый поликарбонат 8мм. цветной, 6м
    Сотовый поликарбонат 6мм. цветной, 12м
    Сотовый поликарбонат 6мм. цветной, 6м
    Сотовый поликарбонат 3,5 мм, прозрачный
    Сотовый поликарбонат 4мм. цветной, 12м.
    Сотовый поликарбонат 4мм. цветной, 6м.

Документация

Рассылка новостей