Заказы через сайт - круглосуточно или по тел.: +7 499 504-32-44 с 9.00 до 18.00
Корзина 0 шт.
Общее:0 р.
Ваша корзина пуста!
Категории
  •  ↓↑
    •   L 
    •   L 
    •   L 
  •  ↓↑
    •   L 
    •   L 
    •   L 
    •   L 
Производитель
Вид:
Толщина, мм.:
Тиснение СПК
Размер листа, м.:
Цвет
Сбросить

В настоящее время происходит изменение цен на все товарные позиции.

Текущие цены не актуальны.

Большая просьба звонить по телефону и уточнять стоимость перед оформлением заказа.

Сотовый поликарбонат


Бренд
Выбрать бренд
Показано 1 - 24 из 50Показать:     на страницу
Показано 1 - 24 из 50Показать:     на страницу

Сейчас уже даже сложно себе представить из какого другого материала можно делать такие прозрачные конструкции, как теплицы, навесы, павильоны, зимние сады. Сотовый поликарбонат это результат резкого ускорения научно-технического прогресса. Еще 40 лет назад о нем никто ничего не знал. В ходу было оргстекло, по ученому – полиметилметаакрилат. Но оно было довольно хрупким, быстро мутнело от воздействия солнца. И ему не хватало легкости и ажурности. И вот, в начале 80-х годов прошлого века независимо друг от друга две группы ученых, одна из американской General Electric, другая из не самой известной на то время компании Polygal из Израиля, сделали практически одновременно этот уникальный материал.

Материал получился по инженерному отточенным. Ученые прошли по лезвию бритвы и сумели создать материал, который обладал и прочностью и легкостью – это всегда были две инженерные задачи, противоречящие друг другу. Обычно прочный материал получался тяжелым, а легкий – непрочным. С этого времени сотовый поликарбонат начинает свое триумфальное шествие по странам.

Уникальность

Исходный материал –  это термопласт. Термопласт – это пластмасса, которая допускает множество циклов расплавления от нагрева и затвердевания от охлаждения практически без потерь своих характеристик. Это свойство поликарбоната позволило его сначала сделать, как сырье, а потом сделать из него нужный материал. Для производства сотового поликарбоната используется метод экструзии – выдавливании из нагретого, расплавленного исходного сырья готового изделия через матрицу. Таким образом можно получать линейные протяженные изделия с одинаковыми характеристиками по длине изделия. Именно таким образом производится и монолитный, сплошной поликарбонат и сотовый, пустотный поликарбонат. Гениальным оказалось создание такой матрицы, которая позволяла экструдировать листы с перегородками внутри листа, которые сохраняли прочность, и с полостями, которые обеспечивали легкость, но еще и действовали, как колба термоса, препятствуя теплообмену между сторонами одного листа. Вот так и получился материал, сочетающий в себе несочетаемое – легкость и прочность, прозрачность и теплоизоляционные свойства.

Победоносное шествие матерала

Он стал использоваться в тепличном хозяйстве благодаря сочетанию всех своих качеств. Именно применение в теплицах позволило раскрыть все качества этого материала. Мало того, он стал источником новых тепличных форм, которые ранее не были доступны. Из него, благодаря его гибкости, стало возможным создавать арочные конструкции. Понятно, что арочная конструкция позволяет ориентировать покрытие теплицы так, что в любой момент солнечные лучи падают на него отвесно и, поэтому, меньше отражаются в окружающее пространство.

Но оказалось, что благодаря своим теплоизоляционным свойствам, материал оставляет так много тепла в теплицах, что в отдельные моменты их требуется принудительно проветривать.

Тут сыграли свою роль три фактора.

  • Во-первых, сам по себе он, как пластик, пропускает меньше тепла, чем стекло.
  • Во-вторых, сотовая структура уменьшала теплообмен между стенками поликарбонатного листа.
  • И, в-третьих, изогнутая конструкция позволяла пропускать в помещение больше тепла, чем скатная.

Конечно, такие особенности позволяли экономить много тепла и энергии для экономии тепла, но и заставляли модернизировать теплицы, чтобы решить проблему избыточности тепла в солнечную погоду. Раньше, когда такая проблема вставала перед тепличниками в теплицах со стеклом (правда, не из-за избытка тепла, а из-за сильных солнечных лучей, которые просто сжигали растения), они решали эту проблему побелкой стекла. Мутный цвет побелки рассеивал солнечные лучи, но, увы, смывался осадками. В отношении поликарбоната все стало еще проще. Оказалось, что достаточно добавить при экструзии листа белый краситель, можно добиться рассеивающего эффекта по всей площади листа и уж этот эффект никак не мог смыться дождем.

Но вскрылась другая проблема – деградация листа  от воздействия солнечного УФ излучения. Как и всякий термопласт, лист материала под воздействием солнечных лучей терял в течение довольно малого времени – год-два-три – свои физические свойства, которые и были его лучшими сторонами – механическую прочность и прозрачность. Да еще поликарбонат и плохо реагировал на резиновые каучуковые уплотнения. От них он размягчался и рвался, как бумага. А они нужны были, потому как термопласты обладали и еще одним «вредным» свойством. Они никак не могли усидеть на месте при охлаждении или нагреве, все норовили то сжаться, то расшириться. А поскольку поликарбонат никакого вознания не имеет, то расширение грозило сломать ввсю конструкию покрытия теплицы.

Но и эти непростые задачи были успешно решены. Для защиты сотового поликарбоната от воздействия УФ излучения был изобретен метод со-экструзии – нанесения на основной лист с одной или двух сторон защитного слоя, который брал на себя нелегкую бомбардировку ультрафиолетовыми лучами, сам при этом терял прочность (но не прозрачность!), зато основной материал оставался нетронутым. А для изоляции «блуждающих» от нагрева-охлаждения листов стали применять новую резину – ЭПДМ, которая не оказывала на поликарбонат никакого вредного воздействия, и вообще была инертна ко многим вредным веществам, тем более к атмосферным осадкам. Зато не дубела на морозе и не размягчалась в тепле.

Как видите, победное шествие сотового поликарбоната не было легким и простым. Но его исходные качества оказались настолько уникальными, что просто ничем не могли быть заменены не только на тот момент, но даже и сейчас, хотя уже прошло больше 40 лет. И сейчас он является настолько же привычным материалом, как и кирпич и фанера.

Стандартные характеристики

  • Стандартные размеры листов: 3, 6 и 12метров;
  • Толщины: 3, 3.5, 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм.;
  • Цвета листов: белый, прозрачный, бронзовый, коричневый, синий, бирюзовый, зеленый, молочный, желтый, оранжевый и красный;
  • Плотность листов материала при одних и тех же толщинах может быть разной.